春风汽车股份襄阳工场的智能制制取绿色工场升级项目，是春风汽车股份襄阳提档升级的沉点工程，也是政企合做共建的示范项目。该项目以“绿色环保、数字贯通、柔性制制、平台共享”为方针，努力于打制一个集新一代科技制制、平台化、模块化、数字化于一体的分析性制制平台。它不只具有国内轻卡行业首条从动化AGV出产线，仍是全国首个实现滑板底盘VAN车规模化出产的园区。12月9日，记者走进春风汽车股份襄阳工场智能制制和绿色工场升级项目现场，看到其智能制制取绿色工场升级正在各个车间活泼呈现：正在焊卸车间，154台KUKA机械人矫捷挥舞机械臂，默契协做，国内轻卡行业首条从动化AGV出产线组AGV小车仿佛一支“伶俐”的搬运步队，沿着预定径轻巧穿越，将各类零件准时送达工位，全程无人操做，流转高效有序……“正在市委、市取春风汽车股份的协同鞭策下，客岁5月，项目一的总卸车间率先投入出产；本年10月，焊拆、涂卸车间也接踵启用。春风汽车股份襄阳工场副厂长金晓栋告诉记者，估计来岁3月项目可实现全面投产。届时，该工场将具备笼盖0。5吨至18吨共900多种车型的出产能力，轻型商用车年产量可达30万辆。”“我们不只具有国内轻卡行业首条从动化AGV出产线，也是全国首个滑板底盘VAN车出产园区。”金晓栋引见道。当日，记者正在一总卸车间看到，该车间通过运输小车、空中悬链、辊道线等多种从动化输送体例，已建立起高效的立体供给收集。“车架、前后桥、油箱、轮胎、策动机等20多种大总成均实现从动化上线%。”春风汽车股份襄阳工场一总卸车间从任蔡亮一边察看出产环境，一边向记者引见，“算下来，每150秒就有一台新车正在这里下线多种车型，能实现纯电车、混动车、燃油车等多种车型的切换。”“以前是工人正在车间里四周找零件，现正在是物料全程‘逃’着工序跑。”蔡亮告诉记者，车间每个工位由2台从线台SPS物流AGV形成一个功课单位，全线组单位经系统智能安排，能让零部件精准“奔赴”拆卸工位，实现了高度数字化、从动化和柔性化，让物流运输愈加“伶俐”。智能升级的脚步并未就此停下。正在焊卸车间里，154台焊拆机械人矫捷挥舞巨臂，将整车焊点从动化率从40%提高到了100%；借帮电脑仿实模仿软件提前优化加工轨迹，单车型正在各工位的通过时间可压缩至92秒；全流程质量逃溯系统为每辆车都成立了档案……340个数字化场景深度融入出产全流程，鞭策工场从“人驱动流程”迈向“数据驱动制制”。“通过各层级的打算、节制取安排，春风汽车股份襄阳工场智能制制和绿色工场升级项目可使运营效率提拔30%以上，打制出高效、火速、数字化且行业领先的智能工场。”金晓栋说，将来，春风汽车股份襄阳工场将以“绿色环保、数字贯通、柔性制制、平台共享”为方针，通过数智赋能实现转型冲破，为襄阳汽车财产成长贡献春风力量。走进春风汽车股份襄阳工场的智能制制和绿色工场升级项目一总卸车间，最先映入我眼皮的，并非机械的轰鸣，而是一种有条有理的“流动”气象：国内轻卡行业首条从动化AGV出产线组AGV小车循迹穿越，精准地将零件送达工位——以往依赖人工屡次搬运、查找物料的出产场景，已完全成为汗青。“现正在是物料逃着工序跑。”这句一线担任人朴实的描述，背后实则是一场深刻的制制逻辑变化。正在这里，制制效率提拔了15%，单车型正在各工位的通过时间能压缩至92秒。这些数字，不只是手艺的胜利，更是从“人驱动流程”到“数据驱动制制”逾越的缩影。而154台焊拆机械人将焊点从动化率提拔至100%，其意义不只正在于替代人力，更正在于把工匠的经验沉淀成可复制、可优化、可逃溯的数据轨迹。然而，最触动记者的，并非高度从动化的“无人场景”，而是“人”的脚色正在悄悄改变。工人从反复的体力劳动中解放出来，转而成为系统的者、优化者和协同者。当机械承担“精准”取“反复”的使命时，人便更专注于“判断”取“创制”。这不只代表着整个工场的升级，更是一种制制逻辑的全体演进——绿色、数字贯通、平台共享，配合勾勒出一个更矫捷、更可持续的出产将来。春风汽车股份襄阳工场的实践证明，实正的智能制制，并非是机械的简单堆叠，而是让数据如血液般流淌，让制制系统成为一个能自从“呼吸”、具备持续进化“聪慧”的无机体。这不只为商用车行业指了然前，更为制制业智能化转型供给了“襄阳范本”。